Optimas Manufacturing Solutions

OPTIMAS Montage-Personal und -Einrichtungen in Ningbo.

OPTIMAS Entwicklungs-Personal in Changzhou und Ningbo.

Entwicklungs-Büro in Changzhou.

Kontroll-Personal im Waren-Eingangsbereich überträgt die Inspektions- Daten direkt in das web-basierte Intranet Programm. Kunden haben dadurch in Realzeit direkten Zugang auf die Kontrolldaten und können somit selbst die Performance der Lieferanten bewerten. Alle Komponenten werden vor der Einlagerung mittels Ultraschall gereinigt.

In gewissen Fällen übernehmen Wareneingangs-Inspektoren eine erste visuelle Kontrolle hinsichtlich Einhaltung des vereinbarten Produkt-Anlieferzustands, z. B. in den Kriterien Abmessungen und Aussehen.

Direkt-Eingabe von Daten durch QS-Inspektoren in die statistische Software.

Wichtige Merkmale einer Montage-Linie bei OPTIMAS:

1. In-line Inspektion nach jedem Montage-Prozessschritt
2. Klare visuelle Montagebeschreibungen in zwei Sprachen.
3. Klare Inspektionsbeschreibungen.
4. Rote Ausfallbehälter für nicht konforme Produkte auf jeder Station.
5. Stopp-Schalter an jeder Inspektionsposition innerhalb der Montage-Linie bei Erkennung nicht konformer Komponenten/ Produkte. Nur Linienverantwortliche und QC Manager dürfen den Neu-Start der Linien durchführen.
6. Jede Position an der Linie ist mit spezifisch ausgebildeten Personen besetzt.

Wichtige Merkmale einer Montage-Linie bei OPTIMAS:

1. In-line Inspektion nach jedem Montage-Prozessschritt
2. Klare visuelle Montagebeschreibungen in zwei Sprachen.
3. Klare Inspektionsbeschreibungen.
4. Rote Ausfallbehälter für nicht konforme Produkte auf jeder Station.
5. Stopp-Schalter an jeder Inspektionsposition innerhalb der Montage-Linie bei Erkennung nicht konformer Komponenten/ Produkte. Nur Linienverantwortliche und QC Manager dürfen den Neu-Start der Linien durchführen.
6. Jede Position an der Linie ist mit spezifisch ausgebildeten Personen besetzt.

Alle Produkte werden in sauberen und klimatisierten Räumen montiert. Das Tragen von Schutzbrillen und Handschuhen ist aus Sicherheits- und Qualitätsgründen Pflicht.

Einsatz von Schmiermitteln erfolgen mit Dosier-Geräten. 100%ige Rückverfolgbarkeit ist durch ein Barcode-System bei den gefertigten Komponenten sowie des eingesetzten Produktions- und Inspektions-Personals gewährleistet.

Alle Produkte werden in sauberen und klimatisierten Räumen montiert. Das Tragen von Schutzbrillen und Handschuhen ist aus Sicherheits- und Qualitätsgründen Pflicht. Einsatz von Schmiermitteln erfolgen mit Dosier-Geräten.

100%ige Rückverfolgbarkeit ist durch ein Barcode-System bei den gefertigten Komponenten sowie des eingesetzten Produktions- und Inspektions-Personals gewährleistet.

Jede Baugruppe bekommt einen eigenen spezifischen Code, so dass eine 100%ige Rückverfolgbarkeit für alle Produkte, die OPTIMAS verlassen, gegeben ist.

Jede Baugruppe wird auf einem Prüfstand gemessen, kalibriert und registriert.

Nach der Endkontrolle werden die Produkte mit Barcode versehen und für den Versand bereitgestellt.

Das OPTIMAS-Lager wird mittels eines FIFO Systems gesteuert. Jedes Produkt und Komponente kann mit Hilfe eines Bluetooth Barcode Systems zurück verfolgt werden auf Fertigungs-Los, -Datum, Gebinde-Größe, Zeichnungsrevisionsnummer, und relevante Lieferanteninformationen.

Alle Vorräte sind in einer sauberen Umgebung gelagert.

OPTIMAS weiß, dass die Humanressourcen der Schlüssel ist für die erfolgreiche Realisierung von fast-track Projekten. OPTIMAS investiert daher in regelmäßige, spezifische Ausbildung für seine Mitarbeiter und schafft damit bestmögliche Voraussetzungen zur Erfüllung der Kunden-Bedürfnisse und –Anforderungen.

Schulungen anhand von Prozessablaufdiagrammen werden auf jeder Managementebene durchgeführt.

Detaillierte Arbeitskontroll-Verfahren existieren für jede Komponente, die OPTIMAS liefert. Prüfmittel und Messlehren werden vor und nach jeder Benutzung überprüft und in festgelegten Zeitabständen gewartet und kalibriert.